Rumah > Berita > Berita Industri

Apakah jenis mesin pengacuan bentuk EPS automatik yang berbeza?

2021-11-06

Nama penuh EPS ialah Expanded poly. Stirena ialah plastik berliang tegar dengan pelbagai bentuk dan aplikasi. Ia paling biasa digunakan dalam kotak ikan, pembungkusan produk pengguna, dan papan penebat bangunan. Jadi, bagaimanakah manik plastik kecil ini membentuk kotak besar atau bahan binaan?

Pelbagai jenis mesin membentuk EPS automatik:
Apakah mesin pengacuan bentuk EPS?
Berapakah jenis mesin pengacuan bentuk EPS yang ada?
Apakah perbezaan antara pelbagai jenis mesin pengacuan bentuk EPS?

1.Apakah mesin pengacuan bentuk EPS?
Mesin pengacuan bentuk EPS ialah sejenis mesin EPS yang menghasilkan bahagian yang mempunyai spesifikasi reka bentuk tersuai seperti pembungkusan produk elektronik selepas mesin pengacuan blok menghasilkan blok besar EPS yang boleh dipotong menjadi bentuk atau kepingan untuk digunakan dalam kedua-dua aplikasi pembungkusan dan pembinaan. Penyokong utama mesin pengacuan bentuk EPS ialah Process Control Bachmann, PLC Pneumatic Control Festo, Hydraulic Drive Parker, Electrical Component Schneider, Process control Valves Gemü, Electrical Servo Drive Schneider dan Gearbox Keb. Mesin pengacuan bentuk EPS yang boleh dipercayai selalunya dilengkapi dengan sistem perubahan acuan pantas, kawalan berkadar untuk Steam & Robot Udara, Penyahmuatan dan Susun, acuan rawatan permukaan dan juga pemacu elektrik dengan tuil lutut. Semua komponen yang disebutkan di atas dipasang untuk mencapai pergerakan pantas dengan pergerakan lembut, pemacu elektrik pilihan untuk pergerakan lebih pantas, dan kawalan wap dan udara yang dipacu secara proporsional, yang juga bertujuan untuk menjimatkan tenaga dan memendekkan masa kitaran.


2. Berapakah jenis mesin pengacuan bentuk EPS yang ada?
Secara umumnya, terdapat dua jenis mesin pengacuan bentuk EPS automatik, mesin pengacuan bentuk jenis penjimatan tenaga dan mesin pengacuan bentuk jenis asas. Yang paling biasa digunakan ialah jenis asas mesin pengacuan bentuk EPS automatik, ia boleh membuih produk pelbagai spesifikasi, dan mesin pengacuan bentuk EPS jenis asas juga memastikan bahawa mereka mendapat kandungan lembapan yang rendah dan saiz yang stabil. Mesin pengacuan bentuk EPS jenis asas boleh melakukan empat mod operasi yang automatik sepenuhnya, separa automatik, permulaan pertengahan dan operasi manual. Mesin pengacuan bentuk EPS jenis asas juga menggunakan pengacuan mekanikal dan kedudukan pengacuan boleh dilaraskan mengikut ketebalan produk. Mesin pengacuan bentuk EPS jenis asas mengguna pakai tiga jenis pelindung keselamatan seperti kunci panel pintu, suis jeda, hentian segera untuk menjamin operasi yang selamat dan boleh dipercayai. Jenis penjimatan tenaga juga menghasilkan produk buih yang mempunyai kandungan lembapan yang rendah, tetapi dengan penggunaan tenaga yang rendah, masa kitaran pengeluaran yang singkat dan penstabilan saiz yang sempurna. Mesin pengacuan bentuk EPS jenis penjimatan tenaga juga mempunyai pelbagai jenis acuan yang boleh ditukar ganti dan keserasian peralatan yang baik, yang juga membantu menjimatkan kos acuan.


3. Apakah perbezaan antara pelbagai jenis mesin pengacuan bentuk EPS?

Perbezaan paling ketara antara dua jenis mesin pengacuan bentuk EPS automatik ialah penggunaan tenaga dan masa bulatan. Sebagai contoh, penggunaan air penyejuk jenis asas adalah kira-kira 20 hingga 35 kg setiap bulatan, tetapi penggunaan air jenis penjimatan tenaga hanya 15 hingga 30 kg setiap bulatan. Fakta ini juga berjalan lancar dalam penggunaan wap kedua-dua ini, kerana yang asas cenderung menggunakan 3 hingga 4 kg setiap bulatan, mesin pengacuan bentuk EPS automatik jenis penjimatan tenaga menggunakan 2 hingga 3.5 kg stim setiap bulatan. Apabila ia datang kepada masa bulatan kedua-dua jenis ini, perbezaannya agak besar, kerana jenis asas bertukar menggunakan 60 hingga 200 saat untuk menyelesaikan satu kitaran, jenis penjimatan tenaga biasanya hanya menggunakan 38 hingga 60 saat, dan itu adalah lebih cepat daripada jenis asas. Berdasarkan perbezaan ini, keluaran kedua-dua ini tidak berada pada tahap yang sama, kerana jenis asas boleh menghasilkan lebih banyak produk dalam satu kitaran daripada jenis penjimatan tenaga.