Apakah perkara utama yang perlu diperhatikan dalam proses operasi mesin EPP?

Mesin EPP(Foamed Polypropylene Moulding Machine) adalah peralatan teras yang digunakan khusus untuk memproses manik polipropilena (bahan mentah EPP) ke dalam pelbagai produk buih berbentuk kompleks. Fungsi utamanya adalah untuk mengisi manik-manik EPP yang telah dibela ke dalam rongga acuan tertentu. Di bawah kesan gabungan pengembangan haba dan tekanan stim, manik-manik terus berkembang dan fius untuk membentuk, dan akhirnya membentuk komponen tiga dimensi dengan kusyen yang sangat baik, penebat haba, berat ringan, rintangan kimia dan sifat kitar semula yang mesra alam.

Penerangan ringkas mengenai proses operasi:

Penyediaan dan pengisian bahan mentah: Pra-berbuih (disiapkan dalam mesin pra-berbuih) dan manik-manik EPP yang matang dan stabil adalah tepat dan sama rata disuntik ke dalam rongga acuan acuan tertutup melalui pistol pengisian atau sistem pemakanan automatik. Jumlah pengisian perlu dikawal dengan tepat untuk memastikan ketumpatan dan saiz produk.

Preheating acuan (pilihan): Untuk memendekkan kitaran pencetakan dan meningkatkan kecekapan, acuan biasanya dipanaskan pada suhu tertentu (seperti 40-60 ℃).

Pencetakan pemanasan stim (peringkat teras):

Penembusan stim: stim suhu tinggi (biasanya melebihi 130 ° C) diperkenalkan ke dalam acuan. Steam menembusi seluruh kawasan pengisian manik melalui lubang ekzos pada acuan atau saluran yang direka khas.

Pengembangan sekunder dan sintering: Steam suhu tinggi mengaktifkan ejen berbuih sisa di dalam manik-manik dan melembutkan permukaan manik. Selepas menyerap haba, manik-manik mengalami pengembangan sekunder, dan diperah dan cacat oleh stim tekanan tinggi. Lapisan yang dilembutkan di permukaan mereka saling menghubungi, mencairkan, dan akhirnya ikatan dan menguatkan untuk membentuk buih sel tertutup bersepadu.

Tekanan dan Kawalan Masa: Tekanan stim (biasanya 0.1-0.4 MPa) dan penembusan dan masa pemegangan mesti ditetapkan dengan ketat mengikut saiz produk, ketebalan, dan keperluan kepadatan untuk memastikan manik-manik itu bersatu sepenuhnya dan berbentuk, dan tidak ada kawasan sintering atau tidak menetap di dalamnya.

Penyejukan dan Pembentukan: Selepas peringkat pencetakan selesai, tutup injap masuk stim dan memperkenalkan air penyejuk untuk memaksa menyejukkan acuan dan produk dalaman (atau gunakan vakum cincin air untuk membantu penyejukan). Langkah ini menguatkan manik sintered untuk mengelakkan ubah bentuk selepas demolding. Penyejukan mestilah mencukupi dan seragam.

Demolding dan mengambil: Selepas penyejukan selesai, buka acuan dan gunakan mekanisme lonjakan (ejektor, bertiup udara, dan lain -lain) untuk mengeluarkan produk EPP yang dibentuk dan kukuh dari rongga acuan. Pada masa ini, suhu produk masih tinggi dan perlu dikeluarkan dengan teliti untuk mencegah ubah bentuk.

Pemprosesan pasca (pilihan): Produk yang baru diturunkan mungkin mengandungi sedikit kelembapan dan biasanya perlu dikeringkan (pengeringan semula jadi atau pengeringan). Sesetengah produk mungkin memerlukan langkah-langkah pemprosesan seperti pemangkasan flash.

Penyediaan acuan: Bersihkan rongga acuanMesin EPPdan melakukan pemeriksaan yang diperlukan untuk mempersiapkan kitaran pencetakan seterusnya.

Terdapat beberapa perkara penting untuk memberi perhatian kepada:

Kualiti stim: Steam kering, stabil, dan terkawal tekanan adalah penting.

Reka bentuk acuan: Reka bentuk saluran ekzos acuan secara langsung mempengaruhi kecekapan penembusan stim dan keseragaman ketumpatan produk.

Parameter proses: Tekanan/suhu stim, masa setiap peringkat (pemanasan, tekanan memegang, penyejukan), dan ijazah vakum (jika berkenaan) adalah parameter proses teras dan perlu dikawal dengan tepat.

Keselamatan dan Penyelenggaraan: Operasi melibatkan suhu tinggi dan stim tekanan tinggi, dan peraturan keselamatan mesti diikuti dengan ketat; Penyelenggaraan peralatan yang kerap (anjing laut, injap, sistem kawalan, dll.) Memastikan operasi yang stabil.

Mesin EPPTepat mengawal tenaga dan tekanan haba stim untuk membolehkan manik-manik EPP yang telah dibelanjakan untuk berkembang lagi dalam acuan dan fius ke dalam produk buih yang ringan, kekuatan tinggi dari bentuk yang dikehendaki, yang digunakan secara meluas dalam bidang automotif, pembungkusan, logistik, barang pengguna dan bidang lain.